公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢（xún）！碳鋼鍛件

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模鍛工步包括預鍛和（hé）終鍛工步，其作用是使經製坯（pī）的坯料進行鍛（duàn）造得到（dào）所要求的形狀和尺寸的鍛件，所（suǒ）用的型槽稱為鍛模模膛或模鍛型槽（cáo），有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況來決定是（shì）否采（cǎi）用。

切斷工步的主要作用是將鍛件從棒料（liào）切開分離，當采（cǎi）用一火多件模鍛件時，切斷已鍛好的鍛件，以便能繼續鍛造下一個鍛件或者用來切斷毛邊、鉗口等。

選擇（zé）模鍛工步的依據（jù）是：鍛件的形狀特征、設備條（tiáo）件和生產條件、生產批量及其工人的操作技術（shù）水平等。考（kǎo）慮模（mó）鍛工步（bù）時常考慮問（wèn）題主要有：有無近似鍛件的模鍛先例可以借鑒，有無使用更（gèng）少（shǎo）的工步（bù）來完成模（mó）鍛，是（shì）否采用預鍛，怎樣減少廢料損失，如何（hé）操作方便，能（néng）否在製坯過程減少調頭次數，能否采用多件鍛造等問題。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造質量按產生缺（quē）陷（xiàn）的工序分類：

鍛（duàn）造質量問題（tí）的評述是一（yī）項（xiàng）非常複雜而又牽涉麵較廣的工作，可以按缺陷產生的原因進行評述，也可以按缺陷的責任進行評述，還可（kě）以按缺陷產生（shēng）的（de）部位進行描述，因而有必要對其（qí）進行（háng）分類。

按產（chǎn）生缺陷的工序或鍛件生（shēng）產過程分類有備料過（guò）程產生的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理過（guò）程中產生的質量缺陷等。

1.由原材料引起的（de）缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向（xiàng）裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料而產（chǎn）生的缺陷有：端麵粗（cū）糙不平、端麵傾斜和長度不足、端部裂紋、端部毛刺和夾（jiá）層等。 

3.由加熱（rè）而（ér）造成的缺陷有：開裂、氧化（huà）和脫碳、過（guò）熱、過燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後（hòu）冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

裂（liè）紋是因鍛造變形溫度不（bú）當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不鏽鋼鍛（duàn）件上表現為表麵裂紋、內部裂紋和毛（máo）邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時經常出現，通常在毛邊切除時沿分模線（xiàn）(見分模麵)裂開。這是由於鍛造溫度過高（gāo）或者鍛造過程中快速連續打擊時，已充滿模槽的多餘金屬在毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件（jiàn）表麵金屬之間存在摩擦，與模具表麵（miàn）緊挨著的金屬（shǔ）流動困難處於靜止狀態。真正發生流動的金屬距模具表麵有一定的（de）深度。因（yīn）此，在流動與靜止的（de）金屬之間，由（yóu）於激烈的相對運動而產生大量的熱，使這個範（fàn）圍（wéi）內（nèi）的金屬過熱，再加上多餘的金屬擠壓毛邊槽時，在這個部位出現很大的剪應（yīng）力的（de）作用下，毛邊處過熱部位產生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒（shāo）等原因也（yě）能（néng）造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現要適當（dāng）降低鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角（jiǎo）半徑，減小剪切應力等。 

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